Chine Jiangsu Xingrui Tools CO.,LTD Nouvelles de l'entreprise

Dans la fabrication d'outils matériels, la découpe des fils affecte directement le taux de qualification des produits finis.rupture de l'outilLes robinets standard ISO529, avec leur précision, leur durabilité et leur stabilité, aident les fabricants à réduire efficacement les taux de ferraille. Tout d'abord, les robinets ISO529 sont fabriqués en utilisant un traitement à la terre entière, ce qui garantit des bords de coupe tranchants et une précision dimensionnelle stricte.amélioration de la qualité des fils et réduction des produits défectueux à la source. Deuxièmement, les robinets en spirale permettent une évacuation efficace des copeaux, en les poussant hors du trou et en évitant le colmatage ou la rupture de l'outil.Cela les rend particulièrement adaptés à l'exploitation de trous dans la production de masse, réduisant considérablement les pièces rejetées. En outre, les robinets ISO529 sont disponibles dans différents matériaux et grades de tolérance.alors que les robinets en cobalt HSS-M35 sont idéaux pour les matériaux plus durs comme l' acier inoxydable et les aciers alliés, offrant une durée de vie plus longue de l'outil et minimisant les défauts causés par une usure ou une rupture prématurée. Enfin, les robinets ISO529 offrent des solutions spécifiques pour différents types de trous: les robinets à pointe en spirale pour les trous traversants, et les robinets à flûte en spirale pour les trous aveugles.assurer une qualité constante des fils. En conclusion, en sélectionnant correctement les robinets de la norme ISO529, les fabricants d'outils de matériel peuvent améliorer la précision des fils, réduire les taux de ferraille et améliorer l'efficacité et la compétitivité globales de la production.

Dans la fabrication de composants automobiles, les pièces de moteur et de transmission sont souvent fabriquées en acier inoxydable, en aciers alliés et autres matériaux à haute résistance qui sont difficiles à usiner. Les tarauds à pointe hélicoïdale se distinguent comme l'outil privilégié pour le taraudage de ces composants en raison de leur conception et des avantages de leurs matériaux. Premièrement, une évacuation efficace des copeaux. Les tarauds à pointe hélicoïdale poussent les copeaux vers l'avant hors du trou, ce qui empêche le colmatage et réduit le risque de casse du taraud. Ceci est particulièrement utile pour les applications de trous traversants dans les blocs moteurs et les carters de boîte de vitesses, améliorant considérablement l'efficacité du taraudage. Deuxièmement, une précision et une constance de filetage supérieures. Avec des arêtes de coupe vives, les tarauds à pointe hélicoïdale minimisent les bavures et les déviations pendant le taraudage. Cela garantit un engagement de filetage plus solide et plus fiable pour les boulons dans les pièces de moteur et de transmission, améliorant l'étanchéité et la durabilité. De plus, une excellente résistance à l'usure et à la chaleur. Les tarauds fabriqués à partir d'acier rapide contenant du cobalt, comme le HSS-M35, conservent des arêtes de coupe vives dans des conditions de température et de contrainte élevées. Cela les rend idéaux pour les matériaux difficiles comme les engrenages en acier inoxydable ou les carters de moteur, réduisant le risque de casse de l'outil et prolongeant la durée de vie de l'outil. Enfin, une aptitude à la production de masse. L'industrie automobile exige une production à volume élevé et à haut rendement. Les tarauds à pointe hélicoïdale réduisent la fréquence des changements d'outils et garantissent une qualité de filetage constante sur tous les lots, minimisant les taux de rebut et améliorant la productivité.

Voici une liste complètecomparaison entre les robinets HSS et les robinets au carbure, rédigé en anglais clair et adapté au référencement pour la documentation technique, le matériel marketing ou l'éducation des clients. Les robinets HSS contre les robinets au carbure: différences, applications et guide de sélection Lorsqu'il s'agit de couper des fils internes, il est essentiel de choisir le bon matériau de robinet.Les robinets HSS (acier à grande vitesse)etrobinets en carbureChacun a des caractéristiques distinctes qui le rendent adapté à des tâches d'usinage spécifiques. Voici une comparaison détaillée pour vous aider à faire le bon choix. 1Définitions de base Les robinets HSS (acier à grande vitesse)Fabriqué à partir d'acier à grande vitesse, connu pour sa ténacité et sa polyvalence, adapté au filetage à usage général dans des matériaux comme l'acier doux, l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable. Des tubes de carbure (carbure solide)Fabriqué en carbure de tungstène, offrant une dureté extrême et une résistance à l'usure, idéal pour la production à grande vitesse et en volume et l'usinage de matériaux durs. 2Comparaison des performances Caractéristique Les robinets HSS Appareils de traitement des eaux usées Dureté 60 ∼ 65 HRC 90 ¢ 93 HRA Dureté Haut (résistant à l'éclatement) Inférieur (plus fragile) Résistance à l'usure Modérée C' est excellent. Vitesse d'usinage Modérée Capable de courir à grande vitesse Matériaux appropriés Acier doux, aluminium, cuivre, etc. Acier trempé, acier allié, fonte La vie des outils Moyenne Durée de vie Coût Résultats économiques Coût initial plus élevé Meilleur cas d'utilisation Travaux généraux d'usinage et de réparation Production de haute précision et en volume élevé 3. Avantages et applications ✅ Les robinets HSS: avantages Haute ténacité et résistance aux éclats Plus indulgents dans les coupures interrompues ou le désalignement Rentable pour les petits lots ou les opérations manuelles Idéal pour les applications générales Applications communes:Des ateliers d'outils, d'entretien général, de petites et moyennes séries de production. ✅ Les robinets au carbure ️ Avantages: Résistance à l'usure exceptionnelle et longue durée de vie des outils Idéal pour les matériaux abrasifs ou difficiles à usiner Appareils de traitement de la chaleur Consistance élevée et précision du fil dans la production en série Applications communes:L'aérospatiale, l'automobile, la coulée sous pression, les industries du moule de haute précision. 4Comment choisir ChoisissezLes robinets HSSpour la polyvalence, les coûts plus bas et les matériaux moins exigeants. Choisissezrobinets en carburepour les matériaux à haute dureté, les cycles de production longs et lorsque la longévité de l'outil est critique. Pour l'usinage CNC à grande vitesse ou le filetage de composants durcis, le carbure est généralement le meilleur choix. 5Conclusion Les robinets HSS et les robinets en carbure jouent tous deux un rôle essentiel dans l'usinage moderne.Les robinets HSS sont fiables, économiques et idéaux pour le filetage général, alors queLes robinets en carbure offrent des performances supérieures dans les matériaux durs et les environnements automatisésLa sélection du bon robinet dépend de votre matériau spécifique, de la capacité de la machine et des besoins de production. Vous avez besoin d'aide pour choisir le robinet approprié pour votre matériau ou votre procédé?

Dans la fabrication d'outils matériels, le taraudage est un processus critique qui affecte directement les taux de qualification des produits. Une sélection de tarauds inappropriée ou une précision insuffisante conduit souvent à des bavures, des filets endommagés, voire à la mise au rebut de pièces. Les tarauds standard ISO529, avec leur précision, leur durabilité et leur stabilité, sont essentiels pour réduire les taux de rebut. Premièrement, les tarauds ISO529 sont fabriqués en utilisant un processus entièrement rectifié, ce qui se traduit par des arêtes de coupe tranchantes et une précision constante des filets. Cela réduit les déviations et les bavures pendant le taraudage, minimisant ainsi les produits défectueux à la source. Deuxièmement, les tarauds à pointe hélicoïdale présentent une évacuation efficace des copeaux, empêchant l'encrassement qui peut provoquer la casse de l'outil et l'endommagement des filets. Dans la production de masse d'outils matériels, cette conception assure un traitement continu et réduit les taux de rebut. De plus, les tarauds ISO529 sont disponibles dans divers matériaux et grades de tolérance. Par exemple, les tarauds HSS-M2 conviennent aux aciers standards et à la fonte, tandis que les tarauds au cobalt HSS-M35 sont idéaux pour l'acier inoxydable et les aciers alliés en raison de leur résistance supérieure à l'usure et de leur tolérance à la chaleur. Cette sélection sur mesure réduit les rebuts causés par l'usure prématurée de l'outil. Enfin, les tarauds ISO529 offrent des solutions claires pour les trous traversants et les trous borgnes. Les tarauds à pointe hélicoïdale sont idéaux pour les applications de trous traversants, tandis que les tarauds à goujures hélicoïdales sont meilleurs pour les trous borgnes, empêchant l'accumulation de copeaux et les défauts de filetage. En résumé, en sélectionnant correctement les tarauds standard ISO529, les fabricants d'outils matériels peuvent améliorer la qualité et la constance des filets, réduire considérablement les taux de rebut et améliorer l'efficacité globale de la production.

Dans l'industrie aérospatiale, l'usinage des fils doit répondre à des normes extrêmement élevées de précision et de fiabilité.,Le choix du bon robinet est essentiel. Les robinets standard ISO529, connus pour leur précision, durabilité et adaptabilité, sont largement recommandés pour la fabrication de composants aérospatiaux. Premièrement, les composants aérospatiaux sont souvent fabriqués à partir d'alliages de titane, d'acier inoxydable et d'alliages résistants à la chaleur, qui sont tous difficiles à usiner.Les robinets ISO529 – en particulier ceux en acier cobalt HSS-M35 – offrent une dureté rouge supérieure et une résistance à l'usure, maintenant des bords tranchants sous des conditions de haute température et assurant une précision de fil stable. Deuxièmement, les pièces aérospatiales exigent généralement une haute précision et une cohérence dans le filetage.s'assurer que les pièces filetées répondent à des exigences strictes d'assemblageCeci est particulièrement important pour les pièces moteur, les composants structurels et les fixations. En outre, la conception efficace de l'évacuation des copeaux des robinets à virage en spirale réduit le risque de rupture des outils, ce qui les rend idéaux pour les applications à trous.les robinets à flûte en spirale sont recommandés, car elles empêchent le colmatage des copeaux et assurent l'intégrité du fil. En conclusion, les robinets de la norme ISO529 répondent non seulement aux exigences strictes de précision et de fiabilité de l'industrie aérospatiale, mais fonctionnent également de manière excellente dans des conditions difficiles.en faisant un outil essentiel pour la fabrication aérospatiale.

Dans l'industrie de la fabrication de moules, la précision du fil affecte directement la précision de l'assemblage et la durée de vie.les fils doivent maintenir une consistance élevéeLes robinets standard ISO529 sont conçus pour une découpe de fil de haute précision, ce qui les rend parfaits pour la fabrication de moules. Tout d'abord, les robinets ISO529 sont fabriqués avec un traitement à la terre et un contrôle dimensionnel strict.assurant la douceur et la consistance du filCeci est particulièrement important pour l'assemblage précis des pièces de moule. Deuxièmement, les matériaux de moulage comprennent souvent des aciers durcis, des aciers alliés et des aciers inoxydables, qui sont difficiles à usiner.offrant une dureté rouge supérieure et une résistance à l'usureCela réduit le risque de rupture du robinet et prolonge la durée de vie de l'outil. En outre, les robinets ISO529 sont disponibles dans plusieurs niveaux de tolérance (H1 ̇ H4), ce qui permet aux fabricants de sélectionner le bon grade en fonction des exigences de tolérance spécifiques.Pour le tapage à l'aveugle dans les composants de moules, les robinets à flûte en spirale peuvent être choisis pour assurer une évacuation en douceur des copeaux et prévenir les dommages au fil. En conclusion, les robinets standard ISO529 peuvent répondre pleinement aux exigences strictes de la fabrication de moules en termes de précision, de durabilité et d'efficacité,les rendant un choix fiable pour une production de haute qualité.

Dans l'industrie des pièces automobiles, la précision et l'efficacité de l'usinage des fils ont une incidence directe sur la qualité de l'assemblage et la durabilité des composants.Les robinets standard ISO529 sont largement appréciés en raison de leur précision et de leur fiabilité. Premièrement, les composants automobiles sont souvent fabriqués en acier inoxydable, en alliages de haute résistance et en alliages d'aluminium, qui exigent une plus grande résistance à l'usure et une plus grande tolérance à la chaleur des outils de tapage.généralement fabriqués à partir d'acier cobalt HSS-M35, maintenir des bords tranchants même à haute température, réduisant considérablement le risque de rupture de l'outil et de défauts de fil. Deuxièmement, les fils automobiles nécessitent une grande précision et une grande cohérence.répondant à différentes exigences d'assemblage et assurant un ajustement précis entre les fils et les boulonsCela améliore la fiabilité du véhicule et la sécurité globale. En outre, dans les environnements de production de masse, les robinets ISO529 excellent en raison de leur évacuation efficace des copeaux et de leurs performances de coupe stables, ce qui réduit les changements d'outils et les temps d'arrêt,augmentant ainsi l'efficacité de la production. En conclusion, les robinets standard ISO529 améliorent à la fois l'efficacité et la précision des fils dans la fabrication de pièces automobiles, aidant les entreprises à maintenir des avantages de qualité sur un marché hautement concurrentiel.

Dans l'industrie de la fabrication de machines, le choix de la méthode de taraudage correcte en fonction du type de trou est essentiel pour garantir la qualité du filetage et la longévité de l'outil. Les tarauds à pointe hélicoïdale, connus pour leur évacuation en douceur des copeaux et leur grande efficacité de coupe, sont largement utilisés dans différentes opérations de taraudage. Pour le taraudage de trous débouchants, les tarauds à pointe hélicoïdale sont la meilleure option. Leur conception pousse les copeaux vers l'avant, hors du trou, ce qui empêche le colmatage et garantit à la fois une efficacité accrue et une qualité de filetage précise. Dans la production de masse, ils sont particulièrement efficaces dans les environnements d'usinage à grande vitesse, réduisant considérablement le risque de casse de l'outil. Pour le taraudage de trous borgnes, les tarauds à pointe hélicoïdale ne sont pas idéaux. Étant donné que les copeaux ne peuvent pas être expulsés au fond du trou, un colmatage et des filetages défectueux peuvent se produire. Au lieu de cela, les tarauds à flûtes hélicoïdales sont recommandés, car ils tirent les copeaux vers le haut, hors du trou, maintenant l'intégrité du filetage et un usinage plus fluide. En conclusion, les entreprises doivent choisir les tarauds en fonction du matériau de la pièce, de la profondeur du trou et de la méthode d'usinage. Les tarauds à pointe hélicoïdale doivent être privilégiés pour les trous débouchants, tandis que les tarauds à flûtes hélicoïdales sont plus adaptés aux trous borgnes. Pour les matériaux difficiles tels que l'acier inoxydable ou les alliages à haute résistance, les tarauds HSS-M35 sont fortement recommandés pour garantir la durabilité et des performances stables à des températures élevées.

Dans l'industrie de la fabrication de machines, le choix des robinets influence grandement à la fois l'efficacité et la durée de vie des outils.chacune avec des avantages distincts adaptés à différentes applications. Tout d'abord, les robinets HSS-M2 sont des outils à usage général avec un bon équilibre de ténacité et de dureté.Pour les matériaux de dureté moyenne à faible, les robinets M2 offrent une solution rentable avec des performances fiables, ce qui en fait un choix standard dans de nombreux ateliers. En revanche, les robinets HSS-M35 contiennent environ 5% de cobalt, ce qui améliore considérablement la dureté rouge et la résistance à l'usure.Ils sont particulièrement efficaces pour les matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydableLes robinets M35 maintiennent des bords tranchants sous des températures élevées, ce qui réduit le risque de rupture du robinet.ils offrent des performances supérieures dans des applications exigeantes. Par conséquent, les lignes directrices de sélection sont les suivantes: Pour les aciers standard, la fonte et l'aluminium → choisissez les robinets HSS-M2 (efficaces en termes de coûts). Pour l'acier inoxydable, les alliages à haute résistance et les aciers résistants à la chaleur → choisissez les robinets HSS-M35 (durables et efficaces). Pour la production en série ou les fils de haute précision → les robinets M35 sont préférés pour minimiser les temps d'arrêt et le remplacement des outils. En conclusion, les fabricants devraient baser leur choix sur le matériau de la pièce, l'échelle de production,et des considérations de coût pour atteindre le bon équilibre entre la précision du fil et l'efficacité de l'usinage.

Dans l'industrie de la fabrication de machines, le choix des outils de taraudage affecte directement l'efficacité de la production et la qualité des filetages. Les tarauds à pointe hélicoïdale standard ISO529 sont largement adoptés en raison de leur précision, de leur durabilité et de leur polyvalence. La première étape consiste à considérer le matériau en cours de traitement. Pour les matériaux courants tels que l'acier au carbone et la fonte, les tarauds HSS-M2 sont suffisants. Cependant, pour les matériaux plus durs comme l'acier inoxydable et les aciers alliés, les tarauds au cobalt HSS-M35 sont recommandés pour offrir une meilleure résistance à l'usure et une meilleure tolérance à la chaleur. Ensuite, la sélection doit être basée sur le type de trou. Les tarauds à pointe hélicoïdale sont idéaux pour le taraudage des trous débouchants car ils poussent les copeaux vers l'avant, réduisant ainsi le risque de colmatage et de rupture. Pour les trous borgnes, les tarauds à goujures hélicoïdales sont généralement plus appropriés. De plus, la méthode de taraudage et le grade de tolérance doivent être pris en compte. Pour les opérations à la machine, les tarauds avec des grades de tolérance plus élevés (H1–H4) doivent être choisis pour assurer la stabilité du filetage. Pour le taraudage manuel, des tarauds plus robustes avec une évacuation efficace des copeaux sont préférés pour minimiser le risque de défaillance de l'outil. En résumé, lors de la sélection des tarauds à pointe hélicoïdale standard ISO529 pour l'industrie de la fabrication de machines, les entreprises doivent tenir compte du matériau, du type de trou, de la méthode de taraudage et du niveau de tolérance requis pour obtenir à la fois une qualité de filetage élevée et une productivité améliorée.