Dans l'industrie de la fabrication de machines, le choix des outils de taraudage affecte directement l'efficacité de la production et la qualité des filetages. Les tarauds à pointe hélicoïdale standard ISO529 sont largement adoptés en raison de leur précision, de leur durabilité et de leur polyvalence.

La première étape consiste à considérer le matériau en cours de traitement. Pour les matériaux courants tels que l'acier au carbone et la fonte, les tarauds HSS-M2 sont suffisants. Cependant, pour les matériaux plus durs comme l'acier inoxydable et les aciers alliés, les tarauds au cobalt HSS-M35 sont recommandés pour offrir une meilleure résistance à l'usure et une meilleure tolérance à la chaleur.

Ensuite, la sélection doit être basée sur le type de trou. Les tarauds à pointe hélicoïdale sont idéaux pour le taraudage des trous débouchants car ils poussent les copeaux vers l'avant, réduisant ainsi le risque de colmatage et de rupture. Pour les trous borgnes, les tarauds à goujures hélicoïdales sont généralement plus appropriés.

De plus, la méthode de taraudage et le grade de tolérance doivent être pris en compte. Pour les opérations à la machine, les tarauds avec des grades de tolérance plus élevés (H1–H4) doivent être choisis pour assurer la stabilité du filetage. Pour le taraudage manuel, des tarauds plus robustes avec une évacuation efficace des copeaux sont préférés pour minimiser le risque de défaillance de l'outil.

En résumé, lors de la sélection des tarauds à pointe hélicoïdale standard ISO529 pour l'industrie de la fabrication de machines, les entreprises doivent tenir compte du matériau, du type de trou, de la méthode de taraudage et du niveau de tolérance requis pour obtenir à la fois une qualité de filetage élevée et une productivité améliorée.