Dans les secteurs de la machinerie, de la construction sidérurgique et de l'énergie en Russie, le forage de l'acier au carbone, de l'acier allié et de l'acier structurel est une activité quotidienne.d'une longueur de 8 mm ou plus, mais n'excédant pas 10 mmDans de telles conditions, la construction d'un processus de forage réellement répétable devient presque impossible..

1Pourquoi la durée de vie de l'outil varie-t-elle tant dans le même travail de forage d'acier?

D'un point de vue technique, la cause profonde ne réside souvent pas dans l'opérateur, mais dans le système d'outillage lui-même:

• L'approvisionnement est fragmenté
  Plusieurs marques, origines et normes (DIN, GOST, non standard) coexistent dans le même lit d'outil.Le traitement thermique et la qualité de broyage peuvent être complètement différents.

• Grade et matériau d'outil incompatibles
  Un grand nombre de forages HSS de base sont utilisés sur les aciers structurels et alliés de plus grande résistance.Sacrifiant à la fois l'efficacité et la vie.

• Aucune norme commune, aucun processus de copier-coller
  Un ensemble de données de coupe fonctionne raisonnablement bien avec la marque A, mais brûle rapidement avec la marque B.Il est extrêmement difficile de définir une "recipe de forage standard" qui puisse être copiée entre les machines et les équipes.

Le résultat est prévisible: même au sein d'une même usine, des équipes, des lots et des fournisseurs différents entraînent une durée de vie, une qualité des trous et des temps d'arrêt totalement imprévisibles.

2. donner à la forage d'acier un "langage commun": DIN338 + HSS-M35

Pour rompre ce cycle, de plus en plus d'acteurs s'éloignent de la "transition de marque par essais et erreurs" et se tournent vers l'unification du langage technique en premier.

1. Unifier la norme: utiliser DIN338 comme référence géométrique et de tige
   La norme DIN338 définit la longueur totale, la longueur de la flûte, le style de la tige et les tolérances pour les perceuses à torsion de longueur de travail.

   • Les différents lots et fournisseurs partagent au moins la même ligne de base géométrique;

   • Les données de coupe éprouvées peuvent être réutilisées plus facilement sur toutes les machines.

2. Améliorer le matériau: de HSS de base à HSS-M35 cobalt HSS
   HSS-M35 contient environ 5% de cobalt, offrant une dureté à chaud et une résistance à l'usure plus élevées.

   • Perçage continu dans les aciers structurels et alliés;

   • En fonctionnant avec des paramètres de coupe plus productifs sans risque excessif.

3. Amélioration de la surface: finition en oxyde de noir et d'or tempérée à la vapeur
   Cette finition caractéristique en noir et or peut:

   • Améliorer la lubrification de la surface et réduire la chaleur de friction;

   • Aider à l'évacuation des copeaux et réduire les bords et les scores accumulés sur la paroi du trou.

Dans la pratique, la combinaison “DIN338 + HSS-M35 + Black & Gold” est devenue une référence de facto pour de nombreuses structures en acier et applications d'usinage générales.

3Une plateforme de forage HSS en cobalt DIN338 typique pour l'acier

Le tableau ci-dessous présente une configuration technique typique d'une plateforme de forage orientée vers l'acier (qui peut être fournie par différents fabricants).Il est conçu comme une référence interne de normalisation pour les distributeurs et les usines:

Ce concept de plateforme ne dépend pas d'une seule marque.Surface .

4Comment les distributeurs et les usines russes peuvent-ils mettre en œuvre une telle plateforme?

Pour les distributeurs et les utilisateurs finaux russes, une transition en douceur peut suivre quatre étapes pratiques:

1. Audit et utilisation du courant de forage par segment

   • Mettre en carte les diamètres, les matériaux et les types de machines les plus fréquemment utilisés;

   • Marquer les applications critiques dans les aciers à haute résistance comme cibles prioritaires de mise à niveau.

2. Remplacer “multi-marque, multi-normes” par une plateforme unifiée

   • Pour les forages liés à l'acier, introduire progressivement une ligne DIN338 + HSS-M35 + Black & Gold et éliminer progressivement les forages HSS de basse qualité;

   • Conservez les sources anciennes uniquement pour les sources de très faible volume ou de taille spéciale.

3. Réétalonnage des données de coupe sur une plage d'essai plus petite

   • Sélectionner quelques diamètres représentatifs et des matériaux de la pièce à usiner, valider à nouveau la vitesse de la broche, la vitesse d'alimentation et la stratégie du liquide de refroidissement;

   • Transformez les combinaisons réussies en feuilles de processus standardisées et partagez-les dans l'atelier.

4. Communiquer un produit de plateforme, pas seulement une taille de perceuse unique

   • Au lieu de vendre des forages de 10 mm, les distributeurs peuvent désormais positionner une plateforme de forage HSS en cobalt DIN338 orientée vers l'acier, avec une durée de viela qualité des trous et la consistance du lot évalués et discutés en tant que système.

5. De la forage "par chance" à la forage standard

Alors que les aciéries et les ateliers d'usinage russes passent progressivement de l'achat de tout ce qui est bon marché à la gestion du forage avec une plateforme unifiée, la durée de vie des outils n'est plus une question de pure chance.Il devient une variable d'ingénierie contrôlable qui peut être optimisé avec la normalisation et la plate-forme de pensée.

La configuration DIN338 + HSS-M35 + Black & Gold n'est pas la seule réponse, mais c'est une voie bien équilibrée entre performance et coût pour le forage d'acier aujourd'hui.améliorations ultérieures de différentes marquesLes opérations de forage en Russie peuvent être réalisées dans un système de coordonnées clair, permettant ainsi de dépasser l'ère de la fragmentation.