Dans la production turque de carrosseries de vannes hydrauliques, de boîtiers de pompes et de pièces moulées ou usinées complexes, le tapotement à l'ouverture est l'une des opérations les plus courantes et les plus douloureuses.Quand un robinet se casse dans un trou aveugleDans de nombreux cas, la machine reste inactive pendant que les opérateurs essaient de retirer l'outil cassé ou de réinitialiser le travail.

Les recherches sur le terrain montrent que, dans de nombreux cas, le matériau n'est pas "trop difficile", mais la géométrie du robinet et la stratégie d'évacuation des copeaux ne correspondent pas à l'application du trou aveugle.

• Les robinets à flûte droite, conçus principalement pour percer des trous, sont utilisés dans des trous morts profonds où les copeaux sont comprimés au fond;

• Les trous morts profonds sont tapés à la même vitesse et alimentés par des trous peu profonds, laissant peu de marge de sécurité;

• L'approvisionnement en fluide de coupe insuffisant ou inapproprié, provoquant une adhérence des copeaux et un blocage de la flûte.

Les robinets de la machine à flûte en spirale sont conçus comme une mise à niveau ciblée pour ce type de travail.réduire l'emballage des copeaux au fond et les pics de couple associés qui conduisent souvent à la rupture.

Le robinet à trou stérile de la flûte en spirale (exemple)

Pour que les robinets de flûte en spirale apportent vraiment de la valeur dans les ateliers turcs, quelques points de sélection et d'utilisation sont essentiels:

1. Comprendre la profondeur du trou et la longueur effective du fil
   Pour les trous aveugles profonds, choisissez un angle en spirale et une forme de charnière appropriés, et laissez toujours une distance de sécurité au fond pour éviter que le robinet ne s'effondre.

2. Matcher le substrat et le revêtement au matériau
   Pour les aciers structurels standard, HSS-M2 avec TiN est souvent suffisant.

3. Ajustez la stratégie de tapotement
   Pour les trous plus profonds, l'utilisation d'une vitesse de coupe légèrement inférieure, un débit généreux de fluide de coupe et, le cas échéant, un piqûre ou un tapage cyclique peuvent réduire considérablement le couple de pointe et le risque de rupture.

Une fois que les applications de trous traversants et de trous aveugles sont séparées par la géométrie et soutenues par des données de coupe et une lubrification appropriées,Les taux de rupture des trous stériles dans les ateliers turcs diminuent généralement de façon spectaculaire.La durée de vie des outils devient plus prévisible, l'utilisation des machines s'améliore et les engagements de livraison aux clients finaux deviennent plus faciles à respecter.